Іс-тәжірибе базасы

    КАФЕДРА СТУДЕНТТЕРІНІҢ КӘСІБИ ТӘЖІРИБЕСІ

    Кафедрада 5В070900 – Металлургия және  6В07220- Металлургия білім беру бағдарламасы мамандықтарында  оқитын 1-4 курс студенттерінің практикасы оқу үрдісінің кестесі  және оқу жоспары бойынша ұйымдастырылған. Практика:  оқу танысу,  өндірістік  және дипломалды деп бөлінеді.

           Оқу жылының есебінде кафедрада студенттердің оқу және өндірістік практикалары  Шымкент қаласындағы кәсіпорындарында санитарлық-эпидемиологиялық режимнің талаптарына сәйкес практика базаларына ұйымдастырылды.

Практика базалары: Түсті металдарды қайта өңдеу және Металлургия» ғылыми зертханасы, М. Әуезов атындағы ОҚУ, ЖШС «Феррум  Втор» Шымкент қ.,ЖШС «Шымкент Смелтиг» Шымкент қ., ЖШС «Шымкент Темір» Шымкент қ., ЖШС«Казферрогрупп» Шымкен.

       Қазақстан Республикасы үшін металлургия саласы ұлттық экономиканың бәсекеге қабілеттілігін арттыруға, сондай-ақ оның орнықты дамуына қол жеткізуге ықпал ететін басты салалардың бірі болып табылады.

      Металлургия өнеркәсібі-Қазақстан экономикасының стратегиялық саласы, оның негізгі рөлі Машина жасауды, құрылыс индустриясын, авиация, ғарыш және қорғаныс өнеркәсібін қоса алғанда, түпкілікті өнім шығаруға бағытталған ұлттық экономиканың басқа да жоғары технологиялық және ғылымды қажетсінетін секторларын шикізатпен қамтамасыз етуден тұрады.

       Металлургия-шикізат өндірумен, қорытпалар өндірумен, Қалдықтарды кәдеге жаратумен және алынған қорытпалардан өнім өндірумен айналысатын өнеркәсіптегі бағыт.

       Біздің өңірдің индустриясын дамыту үшін Шымкент қаласында жұмыс істеп тұрған зауыттар бар:

"ASIAGREENTECH" ЖШС түсті металдар мен қорытпаларды өңдеу және қара қорғасын мен қара мыс өндіру бойынша. 

Болат өндірісі бойынша "Шымкент Темір" ЖШС,

Болат және болат прокатын өндіру бойынша "Феррум Втор" ЖШС,

Ферроқорытпалар өндірісі бойынша "Казферрогрупп" ЖШС.

"Компания WDA" ЖШС металл пластик терезелер үшін қосымша бөлшектер (фурнитура) өндіреді. 

Ферроқорытпалар өндірісі бойынша "Тараз металлургия зауыты" ЖШС

"ASIAGREENTECH" ЖШС (бұрынғы "Шымкент Смелтинг", атауы өзгертілген 2020ж.) - Шымкент қаласының ірі кәсіпорындарының бірі.   

Зауыт 2016 жылы Шымкент қаласының аумағында, "Оңтүстік" индустриялық аймағында құрылған.

    Кәсіпорындар құрамында қорғасын бар техногендік қалдықтарды қара қорғасын мен қара мыс алу үшін қайта өңдейді. Жылдық көлемі қара қорғасын-12000 тонна, қара мыс-1500 тонна, дайын өнім келісімшарт бойынша жөнелтіледі.

    "ASIAGREENTECH" ЖШС қорғасынның, мыстың түсті металдарын ала отырып, қайталама шикізатты қайта өңдеушілер болып табылады, сондай-ақ болашақта сирек кездесетін: рений, селен және теллурды алу жоспарлануда.

     "ASIAGREENTECH" өндірісі сырттан әкелінетін шикізатпен: кенелермен, шаңдармен, қорғасын және мыс балқыту зауыттарымен, сондай-ақ құрамында Қазақмыс құрамындағы қорғасын бар қалдықтармен жұмыс істейді.

       Қара қорғасын өндіруге арналған шикізат құрамында қорғасын бар шаңды гидрометаллургиялық өңдеу нәтижесінде алынған қорғасын кектері болып табылады. Отын ретінде электрод коксы қолданылады.

       Шымкент қаласындағы жылына 250 мың тоннаға дейін болат илемдейтін ірі кәсіпорындардың бірі "Феррум-Втор" жауапкершілігі шектеулі серіктестігі құрылсын. Зауыт 2006 жылдан бастап жұмыс істейді, үздіксіз кеңеюде.

      «Феррум Втор» ЖШС. Зауытта 10 тонна индукциялық пештер және болатты балқытуға арналған 15 тонна оттегі-конверторлы қондырғы, Болатты үздіксіз құю үшін ДМЛЗ бар.

       "Ferrum Vtor" (Феррум Фтор) компаниясы металпрокат өнімдерін өндірудің жаңа жолдарын, сондай-ақ жаңа дәстүрлі технологияларды жалғастыра отырып, Қазақстанның металлургиясын дамытуда.

        Компанияның өндірістік орталығы Шымкент қаласының индустриялық аймағында орналасқан. Өндірістің өндірістік аймағы орналасқан жалпы алаң 10 гектарды құрайды. Бұл кәсіпорында кәсіби дайындығы бар 220 маман жұмыс істейді.

       "Ferrum Vtor" ЖШС негізгі қызметі әр түрлі көлемдегі және әр түрлі қызметтерге қажетті сұрыпты металл прокатын өндіруге арналған. Қазіргі уақытта компанияда шығарылатын өнім азаматтық және өнеркәсіптік ғимараттардың құрылысы үшін, сондай-ақ Қазақстан өңірінің барлық құрылыс аймақтарында жұмыс істеу үшін пайдаланылады.             Сонымен қатар, ішкі саудадан ТМД қалаларына өнім экспорттайды.

       "Ferrum Vtor" ЖШС-нің және ресми сауда карточкасының басты артықшылығы шығарылатын өнімнің жоғары сапасы болып табылады, бұл жоғары стандарттарға сәйкес келеді. Бұл компанияда сапалы жабдықты пайдалану және ең дамыған әдістерді қолдану арқылы жүзеге асырылады.  Сортты прокат өндірісінің өндірісінде және күшті ғылыми-техникалық базаның болуы және жоғары білікті жұмысшылардың болуы "Ferrum Vtor"ЖШС шығаратын сортты прокат өндірісінің өнімін жоғары деңгейде шығаруға ықпал етеді.

        Оңтүстік Қазақстандағы ең дамып келе жатқан металлургиялық кәсіпорын бола отырып, бұл компания инвестициялық жобаларды дайындайды және жүзеге асырады.  Дамыған жобалар қатарында: Жаңа металлургия комбинатын ашу, сұрып жалға беру үшін пайдалануға беру, кәсіпорынның қуаттылығы жылына 250 мың тоннаны құрайды.

"Шымкент Темір" ЖШС - Болат Блум өндіретін қазақстандық кәсіпорын.

       Зауыт 2016 жылы Шымкент қаласының аумағында, "Оңтүстік" индустриялық аймағында құрылған. Тізбектердің өнімділігі жылына 250 мың тоннаны құрайды.

       Кәсіпорында шикізатты 40 тонналық индукциялық пештерде ерітеді, ал болатты химиялық құрамы бойынша жетілдіру болатты акос жабдықтарында пештен тыс өңдеу технологиясы бойынша жүргізіледі(болатты кешенді өңдеу агрегаты).

      Дайын болатты үш сызықты үздіксіз құю машинасында (ДМЛЗ) құю. ДМЛЗ жылдық өнімділігі жылына 300 мың тонна.

      Зауытта мынадай маркалы болат өнімдері шығарылады: СТ.4,СТ.5,СТ. 60, СТ70; загатовкалардың өлшемдері: 100*100, 150*150 және 200*200.

      Қазақстанның оңтүстігінде қара металлургияны дамыту үшін перспективалы кен орны 36,9-48,6% темірден тұратын Абаил кен орны болып табылады, бұл кендерден 10000с температурада роторлы пеште шекемтастар жасайды және ПВЖ безін тікелей қалпына келтіруде Болат алудың жаңа технологиясы енгізілуде.

"Шымкент Темір" ЖШС өндірісінің негізгі шикізаты сынықтар болып табылады. Қабылданған металл қалдықтары алдымен сұрыпталады, қажетті мөлшерде кесіледі, содан кейін балқытуға жіберіледі. Химиялық құрамы бойынша анағұрлым таза металл сынықтары мен қалдықтары индукциялық пештерде балқытылады.

"KAZFERROGROUP" ЖШС 2006 жылы негізі қаланған, қызметінің негізгі бағыты: Кварциттерді кремний, ферромарганец, ферросиликомарганец, ферросилицийге қайта өңдеу.     Өнімнің негізгі түрлері: әр түрлі маркалы ферроқорытпалар Мхс17; ФМн78; ФМн88, ФС25, ФС45, ФС75, ФС90, ФС95, кремний монооксиді (ақ күйе) БС-120, техникалық кремний.

"KAZFERROGROUP" ЖШС компаниясы Кварциттерді нормаларға, ережелерге және жобалық құжаттамаға толық сәйкес қайта өңдеуді жүргізеді, бұл қызметтің осы түрін жүргізу кезінде сөзсіз болатын зиянды заттар шығарындылары нормаларының сақталуын қамтамасыз етеді.

Зауыттың ассортименттік желісінде-әлемдік металлургия талап ететін марганец және кремнийлі қорытпалар. Әлемдік нарықтағы жағдайдың өзгеруіне найзағай реакциясы серіктестердің талаптарына сәйкес қорытпалардың химиялық құрамын тез өзгертуге мүмкіндік береді. Бұл кәсіпорынның ең маңызды ерекшелігі. Уақыт пен нарық талаптарына сәйкес болу үшін зауытта ресурс үнемдейтін және қалдығы аз технологиялар негізінде саланың ең озық жетістіктерін пайдалана отырып, өндірісті тұрақты жаңғырту жүзеге асырылады.

Ферроқорытпалар әлемде барлық жерде қолданылады. Бұл өнеркәсіптік және азаматтық құрылыста металл конструкцияларының сапасын арттыратын элементтер, жаңа темір жолдарды төсеу кезінде, жоғары дәлдіктегі хирургиялық құралдарды өндіруде, Көпірлер мен туннельдер салуда, ұшақтар мен автомобильдер жасауда қолданылады.

Бұған дейін" KAZFERROGROUP " ЖШС айына 200 т ферромарганец шығаратын. Бұл тіпті ел ауқымында да аз көлем.  Қазіргі уақытта зауыт екі өнім шығарады – ферросиликомарганец және ферромарганец.

"KAZFERROGROUP" ЖШС тағы бір зауыт салуды жоспарлап отыр, бірақ дайын өнім көлемі айына 600т дейін. Жалпы, екі зауытта айына 800 тонна ферроқорытпа шығарылады.

Шикізат материалдары.  Ферросилиций өндіру үшін мынадай шикіқұрамды материалдар қолданылады: кварцит, кокс, жартылай кокс, болат жоңқалар. Анжеро-Суджен кен орнының Антонов кенішінен жеткізілетін Кварцит (ТУ-14-5-52-74): SiO2 97%, al 1,1%. Овруч кен орнының кварциті сәйкес келуі керек (ТУ 14-5-140-82). Зауытқа келетін Кокс жаңғағы ГОСТ 8435-77 сәйкес келуі керек. Болат қырыну ГОСТ 2787-86 талаптарына сәйкес келуі керек. № 1-13а Болат қырыну қолданылады.

"Компания WDA" ЖШС металл пластик терезелер үшін қосымша бөлшектер (фурнитура) өндіреді. 1918 жылы негізі қаланған зауыт жетекші әлемдік өндірушілердің жаңа жабдықтарымен жабдықталған.

Озық технологиялармен қатар өндірістің негізі жақсы шикізат болып табылады.

Қосалқы бөлшектерді өндіруге арналған негізгі шикізат-мырыш," Компания WDA "ЖШС" KAZZINK" компаниясынан, әлемдегі және Қазақстандағы жетекші өндірушілердің бірі болып табылады. Өндіріс толығымен қазақстандық шикізаттан тұрады, бұл қазақстандық өндірушілерді қолдай отырып, Отанымыздың экономикасын дамытуға ықпал етеді.

Есік-терезелерге арналған қосымша бөлшектер-бұл жақтауды бекітуге және толық байланыс орнатуға мүмкіндік беретін бөлшектер жүйесі. Қатты бөлшектер-бұл пластикалық пішін немесе әйнек сияқты есік терезелерінің маңызды бөлігі, қосымша бөлшектерсіз есік терезелерін құрастыру мүмкін емес. Қазіргі уақытта зауыт қосалқы бөлшектердің келесі түрлерін шығарады:

1. механикалық байланыстырушы импост-бұл импостты байланыстыруға арналған бөлік. Біріктіру жалған атақтының отырғызылғаны және қаңқа – бір басты буындарының к металлопластиковым конструкцияларға. Бүкіл құрылымның беріктігі мен құрылымдық бөліктердің қызмет ету сапасы осы қосылыстың беріктігіне байланысты.

2.өзара тақтайша-бұл бір немесе бірнеше тесіктері бар металл табақ және құлыпталатын белдіктің өтуін жеңілдететін арнайы жіп.

3. ілмектер-бұл есік терезелерін ашуға және жабуға мүмкіндік беретін қосымша бөлшектер.

"Компания WDA" ЖШС zamak-ты өзінің балқыту ошақтарынан алады. Бұл бізге өнімнің сапасын басынан бастап бақылауға мүмкіндік береді.

Дайындамаларды өндіру процесі қысыммен құю машиналарында жүзеге асырылады. Металдарды қысыммен құю құймаларды құю әдісі, онда пішінді тез толтыру арқылы құйма пішінін алады. Қоспа 7-ден 700 МПа-ға дейінгі жоғары қысыммен қажетті форматқа пішімделеді.

Өнімді қоршаған ортаның зиянды әсерінен және әдемі көріністен қорғау үшін өнім полимерлі бояумен және коррозияға қарсы жабынмен (гальванизация) жабылған. Гальванизация үшін біз роботты құрылғыларды қолданамыз. Ал бояу-толық автоматтандырылған, арнайы полимерлеу камерасы бар қондырғыларда жүзеге асырылады.

"Тараз металлургия зауыты" ЖШС

      Өндірісі: ферросиликомарганец, марганец лигатурасы, электрод массасы, жөндеу массасы, фосфор өндірісінің шлактарынан жасалған қиыршықтас және құм, электрокальцинирленген антрацит (термоантрацит), дөңгелек ыстықтай илектелген болат илек d.

      Қазақстанның оңтүстігінде қуатты металлургия өнеркәсібін құру мақсатында 2006 жылдың соңында "Орталық-Азиялық инвестициялық консалтингтік компания" атынан қазақстандық инвесторлар тобы бір кездері химия өнеркәсібінің алыбы — "Химпром-2030" ЖШС-ны химия өндірісінен металлургияға қайта бейіндеу жөнінде шешім қабылдады. Жаңа жоба Қазақстан Республикасы Президентінің мақұлдауына ие болды және "Тараз металлургия зауыты" ЖШС еліміздің серпінді өндірістік инвестициялық жобалар тізбесіне енгізілді, осылайша Қазақстанның индустриялық даму тарихында жаңа бет ашты.

       Қазіргі уақытта "ТМЗ" ЖШС "SAT&Company"АҚ тігінен интеграцияланған тау-кен металлургиялық холдингінің құрылымына кіреді.

      Бүгінгі таңда" Тараз металлургия зауыты " – ферроқорытпалар, электрод массасы мен фосфор өнімдерінің интеграцияланған өндірушісі. Өнеркәсіптік аймақ 632 га құрайды — бұл балқыту цехтары, әкімшілік ғимараттар, қоймалар. Инфрақұрылым жалпы қуаттылығы жылына 400 мың тонна қорытпаны құрайтын 13 пешке қызмет көрсетуге мүмкіндік береді.

      "Тараз металлургия зауыты" ЖШС басқа металлургия зауыттары арасында өзінің бірегейлігімен және бәсекеге қабілеттілігімен ерекшеленеді, себебі ол басқа зауыттар үшін стандарттан тыс шикізатпен жұмыс істей алады, марганец және темір марганец шикізатын өңдеп, келіп түсетін шикізатты кешенді түрде қайта өңдейді. Бұдан басқа, зауыт әлемде алғаш рет кондициялық емес марганец және темір-марганец електерінен марганец шекемтастарын алу технологиясын өңдеді, бұл шикізатты қолдану спектрін және техногендік кен орындарын қайта өңдеу зауытының мүмкіндіктерін едәуір кеңейтеді.

"Тараз металлургия зауыты" ЖШС өндіруші болып табылады:

* ферросиликомарганец МпС-17, FeMnSi 18 және FeMnSi 12, МЕМСТ 4756-91 (ИСО 5447-80)

* электродты масса, Ту 3110 РК 39379091 ТОО-01-2005 ;

* жөндеу массасы, ЖШС СТ 39379091-02-2007;

* термоантрацит (электрокальцинирленген антрацит)